创建于2017年
一体化的大型零部件生产制造企业
0574-88870888
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四、空蚀：
锌压铸因压力骤降，熔融气体突然膨胀，冲击模具，造成模具损坏。
改进方法：
断面积不能急变。
五、缩小范围：
理由：
1.当铸铁件从液体凝固成固体时，如果没有金属的补充，就会产生缩孔.这种情况通常发生在缓慢凝固时。
2.改进方法：
3.首先是压力增加。
4.改变不锈钢铸件模具温度.局部冷却，喷射离型剂，降低模具温度.有时仅仅改变缩孔位置而不进行消缩。
六、剥离：
理由：
1.灌装方法不当，造成汤汁重叠。
2.模子变形，造成汤料重叠。
3.混合氧化。
改进方法：
1.提前转化为高速状态。
2.减少充填周期；
3.更改灌装方式、浇口位置、浇口速度。
4.确认模具强度足够。
5.核对销模装置是否完好。
6.检查氧化夹杂物。
七、皱纹：
理由：
上层汤液在表面迅速冷却，下层汤液流过后没有熔化，导致充分融合，造成不均匀组织。
改进方法：
1.改进了充填方法。
2.减少充填周期；
八、流量不足造成的漏洞：
理由：熔汤流速太慢，或温度太低，或灌装方式不当，造成凝固金属接头有孔。
改进方法：
1.改进冷纹法工艺。
2.保证汤的温度稳定。
3.确认灌装的模具温度稳定。
九、模具表面孔：
理由：有收缩孔和气孔。
改进方法：
1.如果发生收缩，则会降低浇口或溢流井的入口厚度。
2.其次是冷却浇口。
3.如有气孔，应注意排出的气体或气体团。
十、毛边：
理由：
1.锁闭力不足
2.是不合格模具。
3.模头强度不够；
4.是汤温过高。
十一.缩小现象：
缩水是因为压件表面在下面。
改进方法：
1.同样改进了缩孔方法。
2.是局部冷却。
3.把它加热一下。
十二、积炭：
理由：离型剂或其他杂质会在模具中形成。
改进方法：
1.少喷离型剂。
2.增加模温；
3.选好分离剂进行分离。
4.用软质水稀释离型剂。
十三、泡沫：
理由：气体盘旋在铸件的下面。
改进方法：
1.减少卷气(气孔)
2.抗低温或低温模态；
3.粘胶类型：
理由：
在模具表面沉积锌。冲剂冲击模具，损坏模具表面。
改进方法：
1.降低模温。
2.是减少划痕粗糙度。
3.增加拉伸模角；
4.涂料。
5.改变灌装的方法；
6.降低浇注速率。
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