如何解决错型和麻面问题？铝合金压铸生产厂家告诉您

2020-10-25 23:26:24

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国内铝合金压铸错置主要包括错置、错置、错置、交叉错置和错置。铝合金的压铸材质的主要表现是铝合金压铸脱模剂的错位和分型面的相对位移，即螺纹的交错紧固。造成这种现象的原因主要有三个方面：1)加工时模具有镶块位移；模具导向件磨损；在两个半模的嵌件上出现加工误差；为避免镶块形状不正确，必须及时调整或修整镶块，紧固并消除误差，及时更换导向柱导套。

铝合金铸件生产中，点蚀是质量问题，也称为点蚀。在充型过程中，由于压铸铝合金密度、温度或合金液温度过低，在相同的负压条件下，铸件表面会出现细小的点蚀分布。其原因可能是内浇口厚度过小，或充填过程中金属分散成致密的液滴，高速撞击模具壁。因此，应适当调整内浇口厚度，或在生产前对浇注系统进行正确设计，以避免熔融金属飞溅，改善排气条件，避免熔融金属陷入过量气体中，降低内浇口速度，提高模具温度。铸件中出现异常孔洞，通常指孔位偏差或孔洞堵塞，可直接解剖查看。其异常现象可归因于模具异常，如变形、偏斜、弯曲、脱落和断裂等，也可归因于铸件在铸造过程中的拉延不均。铸件表面存在分层现象，其特征是铸件某些部位有明显的金属层。其原因可能是在熔融金属充填过程中，模具刚度不足，模板抖动；也可能是浇注系统设计不当；或者压室冲头与压室配合不当，压中推进速度不稳定。为解决这一问题，应适当加强模具的刚度，紧固模具零件；规范合理的内浇口设计；及时调整针头与注射室的配合程度。

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