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(一)压铸铝件的样子构造规定:a、清除內部侧凹;b、防止或降低抽芯部位;c、防止型芯交叉式;有效的铸造件构造不但能简单化铝压铸型的构造,减少制造成本,另外也改进铸造件品质,
压铸铝制品的厚度设计方案规定:压铸铝制品的壁厚(通常称为壁厚)是压铸工艺中具有独特实用意义的因素,壁厚与整个加工工艺标准有密切关系,如增容时间的计算、内进胶口率的选取、初凝的计算、模具温度场的剖析、工作压力(最后的比压)的功效、留模时间的长度、压铸件压射温度的高低以及实际操作的高效率。
(三)压铸铝件设计方案筋的规定:
筋的功效是壁厚改薄后,用于提升零件的抗压强度和刚度,避免降低压铸铝件收拢形变,及其防止产品工件从模具内顶出时产生形变,添充时用于功效輔助控制回路(金属材料流动性的通道),压铸铝件筋的薄厚应低于所属壁的薄厚,一般取该点的薄厚的2/3~3/4;
(四)压铸铝件设计方案的圆角规定:
压铸铝件上但凡壁与壁的联接,无论斜角、钝角或锐角、埋孔和凹形槽的根处,都应设计方案成圆角,仅有当预估明确为分析面的部位上,才不选用圆角联接,其他部位一般务必为圆角,圆角不适合过大或过小,过小压铸铝件易造成裂痕,过新易造成松散缩松,压铸铝件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的功效是有利于金属材料的流动性,降低涡旋或渗流;防止零件上因为有圆角的存有而造成应力而造成 裂开;当零件要开展电镀工艺或涂敷时,圆角可得到匀称涂层,避免斜角处堆积;能增加压铸模具的使用期限,不至于因模具凹模斜角的存有而造成 崩角或裂开;
(五)压铸铝件设计方案的锻造斜度规定:
斜度功效是降低铸造件与模具凹模的磨擦,非常容易取下压铸铝件;确保压铸铝件表面不挫伤;增加压铸铝件模使用期限,压铸铝件一般最少锻造斜度以下:压铸铝件最少的锻造斜度外表面内表面型芯孔(单侧)1°1°30′2°。